அராமிட் காகிதம் பொதுவாக அராமிட் வீழ்படிந்த இழைகள் மற்றும் அராமிட் ஷார்ட் ஃபைபர்களை ஷீட்டிங் செய்ய கலந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

குறிப்பாக, எடுத்துக்காட்டாக, பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்: மேற்கூறிய அராமிட் வீழ்படிந்த இழைகள் மற்றும் அராமிட் குறுகிய இழைகளின் உலர் கலவைக்குப் பிறகு, அராமிட் வேகமான இழைகள் மற்றும் அராமிட் குறுகிய இழைகள் சிதறடிக்கப்பட்டு, காற்று ஓட்ட முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு திரவ ஊடகத்தில் கலக்கப்படுகின்றன. ஒரு தாளை உருவாக்க ஒரு திரவ ஊடுருவக்கூடிய ஆதரவு உடலில் (கண்ணி அல்லது பெல்ட் போன்றவை) வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் திரவத்தை அகற்றி உலர்த்தும் முறை விரும்பப்படுகிறது. ஈரமான உற்பத்தி முறை என்று அழைக்கப்படும், இது தண்ணீரை நடுத்தரமாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது விரும்பத்தக்கது.

அராமிட் காகிதத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை

அராமிட் இழைகளின் மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்முறை:

பாலிமரைசேஷன்: முதல் கட்டத்தில், அராமிட் இழைகள் அடர்த்தியான, நுண்ணிய பாலிமர் பொடிகளாக சுழற்றப்படுகின்றன. இந்த பொருள் பாரா அராமிட் இழைகளின் முக்கிய வெப்ப மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இது நூல் அல்லது கூழின் வலுப்படுத்தும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை. பிளாஸ்டிக் கூறுகளின் பண்புகளை அதிகரிக்க இந்த நுண்ணிய தூள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

நூற்பு: அராமிட் இழைகளின் இரண்டாம் கட்டத்தில், பாலிமர் சல்பூரிக் அமிலத்தில் கரைக்கப்பட்டு ஒரு திரவ படிகக் கரைசலை உருவாக்குகிறது. பின்னர், கரைசல் நுண்ணிய இழைகளாக சுழற்றப்பட்டது, ஒவ்வொன்றும் 12 μM விட்டம் கொண்டது. பட்டின் அமைப்பு 100% துணைப் படிகமானது, இழை அச்சுக்கு இணையான மூலக்கூறு சங்கிலிகளைக் கொண்டது. இந்த உயர் போக்கு விநியோகம் Twaron filament பல்வேறு சிறந்த பண்புகளை வழங்குகிறது.

குறுகிய இழை: செயற்கையான குறுகிய இழை அல்லது குறுக்கு வெட்டு இழை, இது நூலை சுருக்கி பதப்படுத்தப்பட்டு பின்னர் ஒரு முடிக்கும் முகவர் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. உலர்த்திய பிறகு, இழைகளை இலக்கு நீளமாக வெட்டி, பின்னர் அவற்றை தொகுக்கவும்.

கூழாக சுழல்கிறது: கூழ் உற்பத்தி செய்ய, அராமிட் இழைகள் முதலில் நூலை வெட்டி, பின்னர் ஃபைப்ரோஸிஸ் சிகிச்சைக்காக தண்ணீரில் இடைநிறுத்துகின்றன. பின்னர் அது நேரடியாக பேக் செய்யப்பட்டு ஈரமான கூழாக விற்கப்படுகிறது, அல்லது நீரிழப்பு மற்றும் உலர் கூழ் என விற்பனை செய்யப்படுகிறது.