ਅਰਾਮਿਡ ਪੇਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟਿੰਗ ਲਈ ਅਰਾਮਿਡ ਪ੍ਰੀਪਿਟੇਟਿਡ ਫਾਈਬਰਸ ਅਤੇ ਅਰਾਮਿਡ ਸ਼ਾਰਟ ਫਾਈਬਰਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਉਪਰੋਕਤ ਅਰਾਮਿਡ ਪ੍ਰੀਪਿਟੇਟਿਡ ਫਾਈਬਰਸ ਅਤੇ ਅਰਾਮਿਡ ਸ਼ਾਰਟ ਫਾਈਬਰਸ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਰਾਮਿਡ ਪ੍ਰੀਪਿਟੇਟਿਡ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਅਰਾਮਿਡ ਸ਼ਾਰਟ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਿਆ ਅਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪਾਰਮੇਏਬਲ ਸਪੋਰਟ ਬਾਡੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਲ ਜਾਂ ਬੈਲਟ) ਉੱਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਖੌਤੀ ਗਿੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਰਾਮਿਡ ਪੇਪਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰਸ ਸੰਘਣੇ, ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾ ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਮਿੱਝ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਪਿਨਿੰਗ: ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਕੇ ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਘੋਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਘੋਲ ਨੂੰ 12 μM ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਰੀਕ ਤੰਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਰੇਸ਼ਮ ਦੀ ਬਣਤਰ 100% ਸਬਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵੰਡ ਟਵਾਰੋਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਕਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ਾਰਟ ਫਾਈਬਰ: ਨਕਲੀ ਸ਼ਾਰਟ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਸ਼ਾਰਟ ਕੱਟ ਫਾਈਬਰ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਟੀਚੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰੋ।

ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਕਤਾਈ: ਮਿੱਝ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਾਈਬਰੋਸਿਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਮਿੱਝ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੇਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਮਿੱਝ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡੀਹਾਈਡਰੇਟ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।