Kertas aramid biasanya disediakan dengan mencampurkan gentian mendakan aramid dan gentian pendek aramid untuk pelapis.

Khususnya, sebagai contoh, kaedah berikut boleh digunakan: selepas pencampuran kering gentian mendakan aramid yang disebutkan di atas dan gentian pendek aramid, gentian mendakan aramid dan gentian pendek aramid diserak dan dicampur dalam medium cecair menggunakan kaedah aliran udara, dan kemudian dilepaskan ke badan sokongan telap cecair (seperti mesh atau tali pinggang) untuk membuat helaian, dan kaedah mengeluarkan cecair dan pengeringan lebih disukai. Kaedah pembuatan basah yang dipanggil, yang menggunakan air sebagai medium, lebih disukai.

Proses pembuatan kertas aramid

Proses pengeluaran pengacuan gentian aramid:

Pempolimeran: Pada peringkat pertama, gentian aramid dipintal menjadi serbuk polimer yang padat dan berbutir halus. Bahan ini mempunyai sifat terma dan kimia utama gentian para aramid. Walau bagaimanapun, ia tidak mempunyai sifat pengukuhan benang atau pulpa. Serbuk halus ini boleh digunakan untuk meningkatkan sifat komponen plastik.

Berputar: Pada peringkat kedua gentian aramid, polimer dibubarkan dalam asid sulfurik untuk membentuk larutan kristal cecair. Selepas itu, larutan itu dipintal menjadi filamen halus, setiap satu dengan diameter 12 μ M. Struktur sutera adalah 100% subkristalin, dengan rantai molekul selari dengan paksi gentian. Pengagihan kecenderungan tinggi ini memberikan filamen Twaron pelbagai ciri yang sangat baik.

Gentian pendek: Gentian pendek buatan atau gentian potong pendek, yang diproses dengan mengerutkan benang dan kemudian dirawat dengan agen penamat. Selepas pengeringan, potong gentian mengikut panjang sasaran dan kemudian bungkusnya.

Berpusing menjadi pulpa: Untuk menghasilkan pulpa, gentian aramid terlebih dahulu memotong benang dan kemudian menggantungnya di dalam air untuk rawatan fibrosis. Kemudian ia dibungkus terus dan dijual sebagai pulpa basah, atau dehidrasi dan dikeringkan sebagai pulpa kering untuk dijual.