נייר ארמיד מוכן בדרך כלל על ידי ערבוב של סיבי הארמיד המשקעים וסיבים ארמידים קצרים ליריעות.

באופן ספציפי, למשל, ניתן ליישם את השיטות הבאות: לאחר ערבוב יבש של סיבי הארמיד המשקעים הנ"ל וסיבים ארמידים קצרים, סיבי הארמיד המשקעים וסיבים ארמידים קצרים מפוזרים ומערבבים בתווך נוזלי בשיטת זרימת אוויר, ולאחר מכן. נשפך על גוף תמיכה חדיר נוזל (כגון רשת או חגורה) להכנת יריעה, ועדיפה השיטה של ​​הוצאת הנוזל והייבוש. שיטת הייצור הרטוב, המשתמשת במים כמדיום, עדיפה.

תהליך הייצור של נייר ארמיד

תהליך ייצור הדפוס של סיבי ארמיד:

פילמור: בשלב הראשון מסתובבים סיבי ארמיד לאבקות פולימר צפופות ועדינות. לחומר זה יש את התכונות התרמיות והכימיות העיקריות של סיבי פארה ארמיד. עם זאת, אין לו את תכונות החיזוק של חוט או עיסת. ניתן להשתמש באבקה העדינה הזו כדי לשפר את התכונות של רכיבי פלסטיק.

ספינינג: בשלב השני של סיבי ארמיד, הפולימר מומס בחומצה גופרתית ליצירת תמיסה של גביש נוזלי. לאחר מכן, התמיסה סובבה לחוטים עדינים, כל אחד בקוטר של 12 מיקרומטר. מבנה המשי הוא 100% תת-גבישי, עם שרשראות מולקולריות מקבילות לציר הסיבים. התפלגות נטייה גבוהה זו מעניקה לחוט טוורון מאפיינים מעולים שונים.

סיב קצר: סיבים קצרים מלאכותיים או סיבים קצרים, המעובדים על ידי קמטים של החוט ולאחר מכן מטופלים בחומר גימור. לאחר הייבוש, חתכו את הסיבים לאורכי יעד ואז ארזו אותם.

ספינינג לעיסה: כדי לייצר עיסת, סיבי ארמיד חותכים תחילה את החוט ולאחר מכן משהים אותו במים לטיפול בפיברוזיס. לאחר מכן הוא נארז ישירות ונמכר כעיסה רטובה, או מיובש ומיובש כעיסה יבשה למכירה.